Eigentlike penetraasje foar drukinkt:
1. De dikte fan 'e filmlaach (bepaalt de hoemannichte inket). As wy ljochtgefoelige lijm brûke om it skerm te meitsjen, moatte wy ek de fêste ynhâld fan 'e ljochtgefoelige lijm sels beskôgje. Nei't de ljochtgefoelige lijm is makke mei lege fêste ynhâld, sil de film ferdylge wurde en wurdt de film tinner. Sa kinne wy allinich in dikmeter brûke om de totale dikte fan it skerm te detektearjen.
2. De viskositeit fan 'e inket (beynfloedet yndirekt de dikte fan' e inktlaach). Hoe leger de viskositeit fan 'e inket yn it printproses, wat dikker de ynktlaach sil wêze, om't de inket sels minder oplosmiddel befettet, krekt oarsom, de tinner.
3. De mûning fan 'e skraper (hat direkt ynfloed op de hoemannichte inket). As it blêd fan 'e wâl in rjochte hoeke hat, is it inktvolume lyts. It inktvolumint is grut as it yn in stomme hoeke leit.
4. De druk fan 'e slúf (beynfloedet direkt de hoemannichte inket). By it printsjen, hoe grutter de druk op 'e wâl, hoe lytser de inktfal. De reden is dat de inket is ferdreaun foardat hy folslein út it gaas wurdt geperst. Krekt oarsom, it is lyts.
5. De spanning fan it skerm (hat ynfloed op de grutte fan 'e iepening, it oantal skermmasken, de draaddiameter, en de dikte fan it skerm). As it spanning tanimt, sille de technyske parameters fan it skerm sels dêrop feroarje as it spanning tanimt. Earst hat it ynfloed op it gaasnûmer fan it gaas, hoe heger de spanning, hoe grutter de daling yn 'e maasgrutte (oant it gaas plastysk ferfoarme is). Folgjende sil it ynfloed hawwe op 'e gatbreedte fan it skerm, it gaas sil grutter wurde, de draaddiameter sil tinner wurde, en de gaasstof sil tinner wurde. Dizze faktoaren sille úteinlik liede ta feroaringen yn 'e hoemannichte inket.
6. Inktype (hat yndirekt ynfloed op de dikte fan de inktlaach). Wy witte dat neidat oplosmiddelbasearre inkt is ôfprinte, it oplosmiddel ferdampt en de definitive inktlaach tinner wurdt. Nei it printsjen wurdt de hars fuortendaliks genêzen nei bestraling troch ultraviolette strielen, sadat de inktlaach ûnferoare bliuwt.
7. De hurdens fan 'e slúf (beynfloedet yndirekt de dikte fan' e inktlaach). Yn it printproses is, hoe heger de hurdens fan 'e wâl, hoe minder maklik misfoarme, hoe lytser de hoemannichte inkt, en oarsom.
8. De hoeke fan 'e skraper. (Beynfloedet yndirekt de dikte fan 'e inktlaach). Hoe lytser de hoeke tusken de wâl en it skerm by it printsjen, hoe grutter de hoemannichte inkt, om't de wâl en it skerm yn oerflakkontakt binne. Krekt oarsom, it is lyts.
9. De druk fan it inket-retourmes (de hoemannichte direkte inket). Hoe grutter de druk dy't wurdt tapast op it inkt weromkommende mes, hoe grutter de hoemannichte inkt, om't in lytse hoemannichte inket út it gaas is parsen foar it printsjen. Krekt oarsom, it is lyts.
10. Printomjouwing (hat yndirekt ynfloed op de dikte fan 'e inktlaach). Ien probleem dat wy altyd oersjoen hawwe is de feroaring yn temperatuer en fochtigens fan 'e omjouwing fan' e drukkerij. As de temperatuer fan 'e printomjouwing te folle feroaret, sil it ynfloed hawwe op' e inket sels (lykas inktviscositeit, mobiliteit, ensfh.).
11. Drukmateriaal. (Hat direkt ynfloed op de dikte fan 'e inktlaach). De flakheid fan it substraatoerflak sil ek de dikte fan 'e inktlaach beynfloedzje, en de rûge oerflaktein sil sipelje út (lykas vlecht, lear, hout). It tsjinoerstelde is grutter.
12. De snelheid fan printsjen (hat yndirekt ynfloed op de dikte fan 'e inktlaach). Hoe rapper de printsnelheid, hoe lytser de inktfal. Om't de inket it gaas net folslein hat foltôge, is de inket útparske, wêrtroch't de ynktfoarsjenning wurdt ûnderbrutsen.
wy witte dat as in bepaalde keppeling feroaret by it printsjen, it úteinlik sil liede ta inkonsekwint inktvolumint. Hoe moatte wy de dikte fan 'e inktlaach berekkenje? Ien metoade is it gewicht fan 'e wiete inket te weagjen. Besykje earst elke kepling yn 'e drukke ûnferoare te hâlden. Weagje nei it ôfdrukken it gewicht fan it substraat, en lûk dan it orizjinele gewicht fan it substraat ôf. De verkregen gegevens binne dy fan 'e wiete inket. Foar gewicht is in oare metoade om de dikte fan 'e inktlaach te mjitten. Brûk in dikmeter om de dikte fan it substraat te mjitten nei dekking fan 'e inkt, en lûk dan de orizjinele dikte fan it substraat ôf. De verkregen gegevens binne de dikte fan 'e inktlaach.
Hoe de dikte fan 'e inktlaach te kontrolearjen yn it drukproses fan' e skermprinter is in probleem wurden foar skermprinters. It earste dat wy moatte dwaan is de besteande mjitapparatuer te brûken om de justeens en objektiviteit fan 'e mjitten gegevens te garandearjen; It útgongspuntfabryk kin in automatyske coatingmasjine brûke om it limmeproses te foltôgjen om de dikte fan 'e lijmlaach te garandearjen. It folgjende ding om te dwaan is om derfoar te soargjen dat elke keppeling yn it meitsjen en printsjen fan platen safolle mooglik ûnferoare bliuwt. Elke printparameter moat goed dokuminteare wêze om ideale gegevens te leverjen foar it finen fan 'e juste dikte fan inktlaach, sadat de skermprinter better kin ôfdrukke.
Posttiid: Jan-21-2021